油样监测分析技术是通过分析被监测机械的在用润滑剂（或工作介质）的性能变化和携带的磨损微粒的情况，获得机械润滑和磨损状态的信息，评价机械的工况和预测故障，从而来确定故障原因、类型和零件的技术状况。
介于该项分析技术已在其他矿山企业推广应用，效果明显，自2012年以来，公司不断引进大型、高技术含量的机械设备，并于2013年4月与广州机械科学研究有限公司签订《油样分析技术服务》合同，随之组织开展了相关工作，主要是对采矿、选矿设备等进行在用油、再生油、新油进行分析。
从2013年5月开展该工作以来，到目前为止已检测了63个油样，由于各选矿车间治漏、密封问题未能彻底解决，送检油样较少，主要是采矿车间的各类工程机械设备，具体工作内容及效益如下：
一、开展工作内容
1、对采矿车间2台利勃海尔电动液压铲液压油（容积：3650升/台）进行分析，设备超过2000h后每500h取样分析一次，因油样分析结果良好，液压油延长到3000h后才给予更换，并将更换下来的废液压油，通过废油再生利用原则，降级使用到选矿车间摇床机头，代替原用的68#机械油，效果良好。
2、对不同型号矿用卡车康明斯发动机（容积分别为：55升/台、74升/台、134升/台）运行到300h取样试验，经过数月的跟踪油样分析结果良好的情况下，下发通知将康明斯发动机机油更换周期由每250h的换油周期延长到300h;
3、对设备发动机机油、液压系统液压油、传动系统齿轮油在用油进行状态监测，为诊断设备故障和指导备件计划提供依据；
4、对新油分析，对油品不合格的进行索赔，提高油品供应质量。
二、产生的效益
1、延长2台电动液压铲液压油更换周期，共节约用油3000余升，约合采购成本10万元，更换下来的液压油降级使用在摇床机头润滑，可节约采购机械油3万元。
2、延长康明斯发动机机油更换周期，33台康明斯发动机节约机油成本近3万元。
3、因使用油样分析对问题油供应商索赔金额约8万余元。
4、对设备运行中发生例如发动机进柴油、液压油乳化、发动机油样金属含量异常等提前处置，避免故障扩大，节约维修成本。
5、实施以来发生油液检测费用约为3.6万元。
效益值：10 3 3 8-3.6=20.4万元。
综上所述，利用油样监测分析技术指导设备维修与保养是实现设备预防性维修的重要手段，不仅可以检测油样质量指标和油品中添加剂含量的变化趋势，还可以检测设备油样中磨损颗粒及污染物质的定量和定性，而且能有效提高设备故障诊断的准确性和科学地指导设备保养周期，保证设备安全、正常运行，降低设备故障和维修成本，提高设备的完好率和利用率；通过废油再生利用降级使用的原则，不仅可以减少新油的购买成本，而且还可减少废油的排放和环境污染，对社会、公司产生效益。
设备能源部:王槐