突破怎么干？创新怎么做？新发展之路怎么走？华联锌铟质检中心以2024年度21项重点任务计划，在科研攻关、设备引进、人才培养等方面，安插创新发展“引擎”，为拓宽新发展之路奠定强有力的基础。
多角度推动降本增效主动战
近年来，华联锌铟质检中心先后引进电感耦合等离子体发射光谱仪（icp-oes）、x射线衍射仪（xrd）、矿山润滑油检测设备及x射线荧光仪等先进的检测设备，组织化验人员外出学习交流、参与到新设备新仪器的调试和使用中，不断强化产业工人建设改革成效，举化验人才队伍之力，陆续解决x射线衍射仪等新设备在质检中心化验分析检测过程中存在的问题，拉通检测分析全过程，最终实现矿山机械设备润滑油样检测、多金属元素全仪器分析、矿物组成、环境样品检测等全流程化分析，有效提升了工作效率，2024年新引进的x荧光光谱仪已实现部分生产样品检测分析，目前，化验团队正开展后续工作，预计逐步实现销售样品、生产样品杂质元素分析，进一步降低分析成本及提升检测效率。
全方位打响创新驱动引领战
乘着公司信息化建设东风，质检中心建成新田销售、采购、内部转运一体的智能过磅系统，实现物流派车、身份证识别、现场装卸货管理、自助收发卡等业务的信息化和自动化。在金竹山产品堆场至新田破碎站和大坪选矿车间原矿堆场的共同运输主路上，建成可荷载200t的智能过磅系统，实现金竹山产品精准计量，对金竹山资源再生车间、采矿车间和大坪选矿车间的生产实际均有较大的指导意义。为满足精准计量、取制样、销售发运的要求，创新引进水分在线检测仪、电子皮带秤、管道取样机、往复式取样机、皮带中部取样机、密封式制样机等设备设施，以配套不同物料、粒级、浓度和工艺的计量和取制样工作。为从源头解决粗粒物料样品加工繁琐、缩分难度大的问题，质检中心开展样品制备自动化研究，针对粗粒物料样品制备难度大、样品制备质量低等问题，探索破碎缩分一体的联合制样机用于粗粒物料样品制备，实现进料、破碎、缩分、弃料流程一体化工艺，以创新驱动为新发展之路“舔砖加瓦”...
进一步谋划发展进步改革战
质检中心化验室于2018年成功获得中国合格评定国家认可委员会认可的矿物岩石5个类别11个检测项目参数认可证书，后续顺利完成水质分析扩项，现已通过获得12个类别22个检测元素的认可，通过认可的元素已满足生产需要及进一步提升化验综合分析能力，今年7月，质检中心将以充足的准备，迎检国家级实验室（cnas）换证复审。同时发挥资源优势，探索硫化矿中铟标准物质研制，达到国家二级或一级标准物质，减少检测分析铟标准物质的外购，满足公司地质勘察评价和矿产资源储备调查工作中相关检测工作量值准确性的控制要求，进一步提升检测分析软实力。在目前智能过磅系统建设使用的基础上，持续推进大坪发运过磅智能值守系统建设，解决发运效率及人员配置问题。
紧扣云锡“3815”战略发展目标，朝着创建锡铟行业世界一流企业勇毅前行的方向目标，质检中心广大职工将凝心聚力、奋楫争先，以创新引领之姿 拓宽新发展之路。